①點式白化：大部分現象進uvuv墨水系統對蠟類的單單從表面滲透性劑類互溶解性差形成的；第二點是鑒于uvuv墨水結皮后進行印刷的時候未被復溶而被轉入到文字加圖片上。

補救方式：應添加芳烴或酯類真容劑，促其緣何降解。或在墨斗里裝設的攪拌器，或在uv油墨加工時帶來抗氧劑補救。

②點式白點：重點情況是噴墨墨水防感應電或印刷制版物防感應電會導致的。或因調制溶液會出現的防感應電會導致的。基本上在重慶氣溫高或印刷制版速率快時會出現。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而防感應電的引致典型于室內濕度大的天氣情況。

工作辦法：可在膠印印刷油墨里適當調高抗感應電劑，進行電阻值較小的稀釋液劑稀釋液膠印印刷油墨，優化放、收跨接輸電線工作之。

③波浪紋式白化：其主要主觀原因一類是膠印uv墨水更改的性能太差，第二印領土面積紋如果太淺而較易使膠印uv墨水體制中的石油醚揮發物太快。應該印痕干燥以至于溶膠凝膠法劣質，尤為是膠印uv墨水體制或墨斗調制劑的成為吸食了含水率而發生的白化，基本上都發生在春季生產線上溫度太高的工作環境中。

操作方法步驟：換成適當轉移好的uv墨水或換成較深的印版，其三申請加入慢干石油醚操作。

④整面紙箱印廠痕跡的白化：主要是其原因首先在維持紙箱印廠時太短，進行操小說作品在發展膠印膠印uv膠印噴墨墨水粘性變粘或變厚時，相同建立另一種唯一石油醚，然后沖破固有膠印膠印uv膠印噴墨墨水體制中攪拌石油醚的散發遞度發展，造紙箱印廠膠印膠印uv膠印噴墨墨水涂膜時墨層粗糙，、泛白。第二進行控制工既使是建立了攪拌石油醚，但量過大地建立并不使膠印膠印uv膠印噴墨墨水中分解成硅橡膠的水分含鋅量對應降低，據此泛白不良現象一個也會顯現。補救具體方法：首先生成３％—７％的慢干石油醚，需要是能增塑膠印膠印uv膠印噴墨墨水而預防水分子式的侵襲的真石油醚；第二備選有效硅橡膠的稀釋溶液劑；三是在膠印膠印uv膠印噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克服焦慮癥因硅橡膠水分含鋅量過高而造成的白化，四是在生產線上安裝使用能調整溫、干濕度的中車載空調或用吸濕性器避免之。

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